圆筒预缩机
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机器用途:

该机采用韩国特制无接缝加厚呢毯(厚20毫米),磁悬浮分离梭,电热导热油烘筒,全自动液压精密叠布机。主要用于纯棉、麻及羊毛等天然纤维圆筒针织物的预缩定型整理;含棉65%以上混纺TC织物也可用。经该机处理后的织物手感柔软、表面光泽,预缩率可达18%,缩水率一般可控制在5%以下,达到出口标准。是加工高档面料的必选设备。


工艺路线:

恒张力进布----四轮超喂扩幅----汽蒸加湿----双呢毯预缩----空冷降温----精密叠布

主要技术参数

工作宽度

1450毫米(烘筒长度1550毫米)

机械速度

3~30米/分钟

工艺速度

15~20米/分钟(视工艺需要)

蒸箱蒸汽耗量

60~100公斤/小时

烘筒温度

120℃~180℃

温控精度 ±1℃
烘筒加热方式

蒸汽加热——耗能

4-6Kg/cm²蒸汽80-100Kg/H

电加热导热油——25-30KW/H

循环导热油——消耗3-5万Kcal/ H

装机功率

蒸汽加热——10Kw

电加热导热油——46KW/H

循环导热油——10Kw

外型尺寸(长X宽X高) 6400X2750X2250毫米

整机重量

约4.5吨

圆筒预缩机

机器结构:

1. 恒张力进布装置

该装置由机架、主动牵引辊、R型存布箱、滑板、踏板及光电控制系统等几部分组成。可使织物平稳地进入设备,消除因进布牵引张力大小波动而引起的织物幅宽和缩水不稳定现象。

2. 超喂装置和布撑

四超喂轮驱动,超喂轮的位置(织物工作宽度)由丝杠驱动、电动调整,操作方便。超喂轮由高耐磨性的聚氨脂材料制成,具有超长的工作寿命。

布撑为新型磁吸分离梭式、左右梭板之间无连接,梭板仪靠磁铁的强磁力定位于超喂轮上,幅宽在350-1450MM范围之间任意调整,调整过程中无需停车,无需更换撑板。

3. 蒸汽装置

它是由不锈钢制成的双层结构体,喷嘴部采用上凹下凸式,以防蒸汽冷凝水喷出。主管道上由一个不锈钢球阀来控制给汽量.蒸汽装置还包括一个汽水分离器和一个凝汽装置。

蒸箱上体可由气缸推动开启,方便引布,传动开启后自动闭合。

4. 预缩定型机构

预缩定型机构是该机的核心装置,它是由一组电加热油介质烘筒、一组20毫米厚耐高温的环状呢毯和阻尼板等组成。

织物经由汽蒸加湿进入该机构,在阻尼板和呢毯之间对织物进行预缩整理,织物脱离阻尼板后进入烘筒和呢毯之间的定型区域,在烘筒的高温熨烫挤压下进行定型整理,以获得稳定的门幅,并使织物表面产生光泽柔软的效果。

两烘筒的表面温度可根据加工的需要分别进行调整,并分别由一个自动温度控制系统来自动控制。该机温控采用智能化温控系统,温控精度一般可控制在±1℃。

该机构用一种气动纠偏装置来调整呢毯运行的循环路线,并使其运转正常。呢毯气动涨紧,涨紧压力可调。

第一烘筒的速度是全机的主速度,第二烘筒的速度随主速度的变化而同步变化,第一烘筒和第二烘筒之间设一自动张力调节杆,自动维持两烘筒之间织物的张力恒定。

5. 传送带

传送带是一条特制传送带,可使织物在运送中不产生滑移,其速度由主速度调整,并对织物不产生张力。

6. 叠布机构

叠布机构由机架、一对往复运动的导布辊、压布杆、升降台及液压系统组成。升降台升降运动由液压控制,织物每叠放一定厚度叠布台自动下降一定高度。每匹布叠放完成后可由输送带自动导出。

7. 驱动机构

全机由四台减速电机驱动,分别由变频器及PLC可编程控制器控制,人机界面操作。超喂率及主速度根据工艺需要进行调整,所设参数停机记忆保持。

8. 电气系统总成

电气系统总成由电器柜、变频器、PLC、同步控制器、温控仪、空气断路器和操作盘组成。

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