轧光机
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机器用途:

本设备主要适用于圆筒针织物(特别是全棉针织汗布)的轧光整理。经该机处理后针织物布面平整,门幅稳定,缩水率降低,布面光泽。本机自动化程度高,产量大,效率高,操作简便,是目前国内染整行业的首选设备之一。

该设备外形美观,设备构架、墙板及面板采用优质钢材并经酸洗磷化处理,做工精良,表面喷涂高温橘纹油漆。

技术参数:

标准门幅

1500MM

机械车速

3~30M/Min

烘筒最高温度

200℃

使用蒸汽压力

0.3-0.5MPa

蒸汽耗量

40Kg/h

使用压缩空气压力

0.3-0.6Mpa

外形尺寸(L×W×H)

1900×2840×1650MM(机械叠布)

2690X2840X1800(液压叠布)

电机功率

2.95KW(机械叠布)

4.07KW(液压叠布)

电热功率 2X15KW
整机重量 约2.5T

机器示意图:

轧光机

标准配置:

1.进布机构

进布机构包括导布架、超喂装置和布撑。

超喂轮轮芯为铝质,轮缘为聚胺脂材料,具有轻便、耐温、耐磨之优点。超喂速度可由无级变速器调节,调速准确。

布撑用合金铝板材料制成,木质梭尖,布撑中镶有导布轮,既能减少织物在运行中产生的磨擦阻力,又能使织物左右喂入量保持均匀一致,以防损坏织物调幅机构为手动调幅,操作简便。


2.蒸汽给湿装置

它是由蒸箱﹑不锈钢球阀﹑汽水分离器和疏水阀组成。

蒸箱是由不锈钢制成的双层结构体,喷嘴部采用上凹下凸式,以防蒸汽冷凝水喷出。

不锈钢球阀在机器左前方来控制给气量,操作方便。


3.轧辊机构

电加热导热油轧辊,上轧辊左右轴端装有一套加压气缸,工作时,可使上轧辊均匀地压在下轧辊的织物上。上下轧辊之间有一对齿轮传动,以保证上、下轧辊同步运行。

气缸采用行程可调气缸,根据织物厚薄,可以调节气缸行程。上下轧辊之间有一对齿轮传动,以保证上下轧辊同步运行,确保织物上下之间不产生滑移。

织物经给湿并经过被加热轧辊表面后,得到了有效地给湿和消除皱折。经加工后的织物获得了观感光泽、布面平整和门幅稳定的效果。


4.机械叠布机构

此装置可使织物经过两不锈钢制成的轴辊进行折幅和平稳叠布,导布辊升降运动由棘爪棘轮完成,调节棘爪的行程可改变导布辊升降行程。棘轮的运动由电磁离合器控制,电磁离合器接合,导布辊自动上升,电磁离合器断电,则可对导布辊进行手动控制。

5.打卷机构

采用齿轮齿条机构,使卷布齐整。

6.驱动机构

两台传动电机变频驱动,工作速度在3—30米/分之间可调,可根据速度表上的显示来控制速度大小。

7.电气控制

电气元件采用台湾台达原装变频器,施耐德低压电器。

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